MÉCANIQUE • DIAGNOSTIC • MAINTENANCE

Maintenance des équipements lourds

Des solutions de maintenance adaptées aux équipements miniers et industriels : inspection mécanique, diagnostic des pannes, entretien préventif, réparations et suivi technique des interventions.

Demander une intervention ↗ Nos services techniques ↓

Inspecter

Diagnostiquer

Intervenir

Vérifier

NISAN CORPORATION SARL

Diagnostic mécanique d’un équipement industriel

Inspection technique d’un composant mécanique

M MAINTENANCE APPROCHE TECHNIQUE

NOTRE EXPERTISE

Maintenir les équipements disponibles et maîtriser les risques de panne.

Les équipements lourds travaillent souvent dans des conditions exigeantes : poussière, vibrations, charges élevées, longues heures de fonctionnement et environnements difficiles. Une maintenance structurée aide à identifier les anomalies, à planifier les travaux et à réduire les immobilisations évitables.

NISAN CORPORATION SARL propose une approche fondée sur l’évaluation technique, la préparation des interventions, le suivi des anomalies et la vérification des travaux réalisés. Le périmètre est défini selon les équipements concernés, les compétences disponibles et les exigences du client.

✓Inspection des équipements

✓Diagnostic des anomalies

✓Planification des travaux

✓Suivi des interventions

Présentez-nous votre équipement →

NOS PRESTATIONS

Une approche complète de la maintenance mécanique.

Des interventions définies selon l’état de l’équipement, les recommandations du constructeur, les conditions d’utilisation et les objectifs opérationnels.

Diagnostic et inspection d’un équipement lourd

ANALYSE TECHNIQUE

Diagnostic mécanique

Identification des symptômes, collecte des informations de fonctionnement et recherche des causes possibles de dysfonctionnement.

Analyse des bruits et vibrations signalés
Recherche de fuites et anomalies visibles
Examen des composants accessibles
Rapport de constat et recommandations

Intervention de maintenance sur un moteur industriel

ENTRETIEN PLANIFIÉ

Maintenance préventive

Organisation des inspections et opérations d’entretien selon les intervalles, les heures de service et les prescriptions applicables.

Calendrier des opérations
Contrôles périodiques
Suivi des consommables et pièces

RÉPARATION

Maintenance corrective

Évaluation des défaillances, définition des actions correctives et organisation des réparations autorisées.

Évaluation des dommages
Remplacement de composants
Vérifications après réparation

Composants hydrauliques d’un engin lourd

SYSTÈMES MÉCANIQUES

Inspection des composants

Examen des composants mécaniques et hydrauliques accessibles, selon les équipements concernés et les moyens de contrôle disponibles.

Recherche de fuites hydrauliques
Contrôle visuel des flexibles et raccords
Examen des organes mécaniques accessibles

ÉQUIPEMENTS ET APPLICATIONS

Des besoins de maintenance au cœur des opérations.

Les interventions sont étudiées selon le type d’engin, son état, ses documents techniques et la nature de la panne ou de l’opération d’entretien.

Engins lourds sur un site industriel ou minier

01 / MINING

Engins miniers et de terrassement

Évaluation et maintenance des équipements selon les besoins, les recommandations techniques et les capacités d’intervention confirmées.

⚙

Moteurs et transmissions

Inspection, recherche d’anomalies et suivi des opérations sur les systèmes mécaniques concernés.

↗

Systèmes hydrauliques

Contrôle des fuites, flexibles, raccords et composants accessibles, dans le respect des procédures de sécurité.

▦

Équipements d’atelier

Suivi des besoins de maintenance des équipements mécaniques et auxiliaires selon le périmètre défini.

⌕

Composants et sous-ensembles

Examen de composants usés ou endommagés et préparation de recommandations de réparation ou de remplacement.

DEUX APPROCHES COMPLÉMENTAIRES

Anticiper les défaillances et traiter les pannes.

01 PLANIFICATION

↻

Maintenance préventive

Elle vise à réduire le risque de panne grâce à des opérations planifiées et à la surveillance de l’état des équipements.

Établissement d’un programme d’entretien
Inspection selon les intervalles définis
Suivi des anomalies récurrentes
Historique des interventions

02 INTERVENTION

⚒

Maintenance corrective

Elle intervient lorsqu’une anomalie ou une panne est constatée, avec une analyse préalable de la situation et des risques.

Signalement et diagnostic initial
Évaluation des pièces nécessaires
Réparation selon le périmètre autorisé
Contrôles avant remise en service

NOTRE MÉTHODE D’INTERVENTION

Une intervention préparée, exécutée et documentée.

Une démarche structurée facilite la coordination des équipes, le contrôle des risques et le suivi des travaux.

Intervention de maintenance sur un site industriel

INTERVENTION TECHNIQUE

ÉTAPE 1

Demande et collecte des données

Identification de l’équipement, du symptôme, des conditions d’exploitation et des contraintes de production.

ÉTAPE 2

Inspection et diagnostic

Examen technique, analyse des risques et détermination des contrôles ou investigations nécessaires.

ÉTAPE 3

Préparation et intervention

Définition des ressources, pièces, autorisations et moyens nécessaires avant l’exécution des travaux.

ÉTAPE 4

Vérification et compte rendu

Contrôles adaptés, enregistrement des travaux et communication des observations ou recommandations.

Atelier de maintenance mécanique et pièces industrielles

GESTION TECHNIQUE

Les bonnes pièces, au bon moment.

PIÈCES DE RECHANGE ET PLANIFICATION

Mieux préparer les interventions pour limiter les immobilisations.

La disponibilité des pièces, la documentation technique et la coordination avec l’exploitation influencent la durée d’une intervention. Une bonne préparation permet de mieux anticiper les besoins et d’éviter certaines attentes inutiles.

Identification des références

Identification des composants à partir des données disponibles.

Préparation des besoins

Liste des pièces, consommables et ressources à prévoir.

Suivi des travaux

Suivi des interventions réalisées et des actions restantes.

Étudier vos besoins de maintenance →

QUALITÉ • SÉCURITÉ • FIABILITÉ

La sécurité doit précéder chaque intervention.

La maintenance des équipements lourds expose à des risques mécaniques, hydrauliques, électriques et liés aux énergies stockées. La préparation et l’application des procédures adaptées sont essentielles.

⛨

Consignation et isolement

Mise en sécurité des énergies selon les procédures applicables avant les travaux concernés.

⚙

Levage et manutention

Évaluation des charges, des moyens de levage et des zones d’intervention lorsque cela est nécessaire.

✓

Contrôle avant redémarrage

Vérification du périmètre des travaux, des protections et des conditions de remise en service.

▤

Traçabilité des interventions

Enregistrement des travaux, anomalies constatées et recommandations utiles au suivi.

Les travaux sont réalisés dans les limites du périmètre validé, par des personnes compétentes et avec les moyens de sécurité appropriés. Une remise en service nécessite les vérifications et autorisations prévues pour l’équipement concerné.

PILOTAGE DE LA MAINTENANCE

Mesurer les interventions pour mieux décider.

Un suivi simple et régulier aide à identifier les équipements problématiques, à hiérarchiser les priorités et à préparer les actions futures.

Disponibilité des équipements

Suivi des périodes de fonctionnement et des immobilisations enregistrées.

Travaux préventifs réalisés

Comparaison des opérations planifiées et exécutées pendant la période.

Pannes récurrentes

Identification des équipements ou composants nécessitant une analyse approfondie.

Actions en attente

Suivi des pièces attendues, réparations ouvertes et recommandations non clôturées.

QUESTIONS FRÉQUENTES

Parlons de vos besoins de maintenance.

Une description de la panne, les informations de l’équipement et les conditions du site nous aideront à étudier votre demande.

Demander une étude ↗

Quelle est la différence entre maintenance préventive et corrective ? +

La maintenance préventive est planifiée pour réduire le risque de défaillance. La maintenance corrective intervient après la constatation d’une anomalie ou d’une panne.

Quels équipements pouvez-vous prendre en charge ? +

Le périmètre dépend du type d’équipement, de la nature de la panne, de la documentation disponible et des capacités techniques mobilisables. Une évaluation préalable permet de confirmer la faisabilité.

Peut-on organiser un programme d’entretien périodique ? +

Oui, un programme peut être étudié à partir de l’inventaire des équipements, des recommandations des constructeurs, des heures de fonctionnement et de l’historique des pannes.

Quelles informations fournir pour une demande d’intervention ? +

Indiquez le type d’engin, la marque, le modèle, le numéro de série si disponible, les symptômes, les circonstances de la panne, le lieu et les contraintes opérationnelles.

NISAN CORPORATION SARL

Un équipement immobilisé ? Un programme de maintenance à organiser ?

Transmettez-nous les informations disponibles pour étudier les besoins, les priorités et les conditions d’intervention.

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