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Bandes transporteuses
Inspection des déchirures, fissures, usures, dommages aux bords, raccords et zones de jonction. Évaluation des besoins de réparation ou de remplacement.
Maintenance industrielle
Maintenance des convoyeurs
Des convoyeurs fiables pour une production continue. NISAN CORPORATION accompagne les exploitants industriels et miniers dans l’inspection, le diagnostic, la maintenance et la remise en état de leurs systèmes de transport de matériaux.
Performance industrielle
Inspection, entretien et fiabilité des équipements
Maintenance préventive
Contrôles planifiés
Diagnostic technique
Recherche des défaillances
Bandes transporteuses
Contrôle et réparation
Sécurité des travaux
Méthodes de travail sûres
Fiabilité & disponibilité
Une approche méthodique pour identifier les risques de panne et maîtriser l’usure.
Notre expertise
Le convoyeur est un maillon essentiel de votre production.
Dans les mines, les carrières, les cimenteries et les unités de transformation, les convoyeurs assurent le déplacement continu des matériaux. Une défaillance de bande, de rouleau, de tambour ou d’entraînement peut perturber toute la chaîne de production.
NISAN CORPORATION propose une approche structurée : inspection de l’installation, identification des anomalies, définition des actions correctives, intervention selon les conditions du site et vérification après travaux.
- Contrôle de l’état de la bande
- Inspection des rouleaux et tambours
- Contrôle de l’alignement
- Vérification de l’entraînement
- Recherche des causes de panne
- Rapport technique d’intervention
Nos prestations
Des interventions ciblées sur les composants critiques.
Nos prestations sont définies selon la configuration du convoyeur, les conditions d’exploitation, les contraintes d’accès et les exigences de production du client.
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Rouleaux et stations
Vérification de la rotation, du bruit, du jeu, de l’état des paliers et de l’accumulation de matériaux. Remplacement des éléments défectueux selon les spécifications.
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Tambours et racleurs
Contrôle de l’état des tambours, du revêtement, des racleurs, des dispositifs de nettoyage et des zones de contact avec la bande.
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Moteurs et transmission
Inspection mécanique des réducteurs, accouplements, transmissions et supports. Contrôle visuel des moteurs et coordination des vérifications électriques nécessaires.
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Alignement et tension
Recherche des causes de déport de bande, contrôle des stations et vérification des dispositifs de tension selon la conception du convoyeur.
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Réparation mécanique
Interventions sur les composants accessibles, remplacement de pièces usées et assistance à la remise en état, dans le respect des procédures du site.
Une vision globale du système
Les composants doivent être évalués ensemble pour comprendre l’origine des anomalies.
Points de contrôle
Chaque composant compte.
Une inspection utile ne se limite pas à la bande. Elle prend en compte les interactions entre les organes mécaniques, les structures et les conditions d’exploitation.
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Structure et supports
Contrôle visuel des supports, fixations, déformations, corrosion et conditions d’accès.
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Paliers et roulements
Recherche de bruit anormal, échauffement apparent, jeu ou fuite de lubrifiant.
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Entraînement et réducteur
Examen des fixations, accouplements, fuites et anomalies visibles, avec contrôles complémentaires selon les procédures applicables.
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Dispositifs de sécurité
Vérification visuelle des protections, arrêts d’urgence et dispositifs de sécurité selon le périmètre autorisé.
Diagnostic des défaillances
Identifier les symptômes avant qu’ils ne deviennent des arrêts majeurs.
Les symptômes doivent être confirmés par une inspection et analysés dans leur contexte. Une même anomalie peut avoir plusieurs causes.
Déport de la bande
Vérifier l’alignement des stations, le chargement, l’accumulation de matériaux et l’état des tambours.
Usure anormale
Examiner les zones de frottement, les racleurs, les rouleaux bloqués et les conditions de chargement.
Vibrations et bruits
Rechercher des fixations desserrées, des défauts de roulement ou des problèmes de transmission.
Glissement ou blocage
Contrôler les conditions d’adhérence, la tension, les obstacles et les composants d’entraînement.
Notre méthode
Une intervention structurée, du diagnostic au rapport.
Chaque intervention est préparée en fonction du site, du type de convoyeur, des risques identifiés, des pièces disponibles et des autorisations requises.
Planifier une évaluation →Analyse du besoin
Collecte des informations disponibles : type de convoyeur, symptômes, conditions de fonctionnement, historique des pannes et contraintes de production.
Inspection et sécurisation
Reconnaissance des lieux, analyse des risques, définition du périmètre et application des procédures de consignation et d’autorisation du site.
Diagnostic et plan d’action
Identification des anomalies constatées, détermination des actions nécessaires et validation des ressources, pièces et délais.
Maintenance et réparation
Exécution des travaux autorisés selon les méthodes approuvées, les instructions des fabricants et les règles HSE applicables.
Contrôles et compte rendu
Contrôles après travaux, levée des réserves applicables, restitution de l’équipement selon l’autorisation du site et transmission des observations.
Stratégie de maintenance
Prévenir les pannes et mieux préparer les réparations.
Le programme le plus adapté dépend de la criticité de l’équipement, des conditions de service, de l’historique et des recommandations du fabricant.
Maintenance préventive
Des inspections régulières permettent de suivre l’état des composants et de planifier les actions avant une défaillance.
- Planification des inspections
- Suivi de l’usure de la bande
- Contrôle des rouleaux et paliers
- Vérification des fixations et protections
- Historique des anomalies et interventions
Maintenance corrective
Lorsqu’une anomalie est détectée, l’objectif est d’évaluer le risque, de définir une réparation appropriée et de préparer une remise en service maîtrisée.
- Diagnostic de la défaillance
- Définition du périmètre des travaux
- Remplacement des composants défectueux
- Vérification après intervention
- Recommandations pour éviter la répétition
Santé, sécurité et environnement
La sécurité fait partie intégrante de chaque intervention.
Avant tout travail, les risques doivent être évalués et les autorisations requises obtenues. La consignation des énergies, la prévention du démarrage intempestif, les protections mécaniques, les EPI et le contrôle de la zone d’intervention doivent être appliqués conformément aux procédures du site.
Questions fréquentes
Préparer votre projet de maintenance.
Les informations disponibles sur votre installation nous aident à mieux comprendre le besoin et à préparer une proposition adaptée.
Quels types de convoyeurs pouvez-vous prendre en charge ?
Le périmètre est défini après examen de l’installation. Il peut concerner les convoyeurs à bande et leurs composants mécaniques, notamment dans les environnements industriels, miniers et de manutention de matériaux.
Pouvez-vous intervenir sur un convoyeur en panne ?
Une évaluation initiale permet de déterminer les informations nécessaires, les risques, les ressources et les pièces requises. La disponibilité et le délai d’intervention doivent être confirmés au cas par cas.
Quelles informations faut-il fournir pour demander un devis ?
Indiquez le site, le type de convoyeur, la longueur et la largeur de bande si elles sont connues, le matériau transporté, le problème observé, des photos disponibles et le délai souhaité.
Proposez-vous des contrats de maintenance périodique ?
Un programme périodique peut être étudié en fonction du nombre de convoyeurs, de leur criticité, des conditions d’exploitation, des exigences du client et du périmètre convenu.
Fournissez-vous un rapport après les travaux ?
Le contenu du compte rendu peut être convenu avant l’intervention et inclure les observations, travaux réalisés, composants concernés et recommandations.
Parlons de votre installation
Besoin d’une inspection ou d’une maintenance de convoyeur ?
Présentez-nous votre installation et vos contraintes. Nous pourrons étudier le besoin et définir les prochaines étapes.